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怎樣判斷制冷壓縮機(jī)軸承損傷程度

判斷軸承要根據(jù)軸承的損傷水平、機(jī)械性能、重要性、運(yùn)轉(zhuǎn)條件、檢查周期等相關(guān)因素來(lái)決定。

A、檢查時(shí)若發(fā)現(xiàn)有下列缺陷，則軸承不能繼續(xù)使用，需要更換新軸承。

1.內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體、支架，任意一件有裂紋或缺口；套圈、滾動(dòng)體中任意一件有斷裂擦傷等。

2.滾動(dòng)面、擋邊、滾動(dòng)體上有明顯擦傷/鉚釘明顯松動(dòng),支架磨損明顯等。

3.滾道面、滾動(dòng)體上有銹蝕或傷痕，有嚴(yán)重的壓痕或碰傷。

4.內(nèi)圈內(nèi)徑面或外圈外徑面上有明顯的蠕變，過(guò)熱而明顯變色等。

5.封入潤(rùn)滑脂的軸承密封圈或防塵蓋破損嚴(yán)重。

B、軸承的全面檢查修復(fù)包括對(duì)損傷的軸承經(jīng)過(guò)清洗、解體、檢驗(yàn)、輥道磨削或更換內(nèi)外圈、新滾動(dòng)體制造/原滾動(dòng)體磨削、滾動(dòng)體更換、裝配、游隙調(diào)整和檢驗(yàn)包裝等全面嚴(yán)格的檢查修復(fù)，以保證修復(fù)后的軸承能達(dá)到新軸承的性能要求。

C、并非所有損傷的軸承都可以修復(fù)，但是對(duì)于每一個(gè)損傷的軸承在考慮修復(fù)或更換新軸承之前，必須對(duì)其損壞的原因和程度進(jìn)行評(píng)估以避免或減少再次損傷。引起軸承損傷的原因很多，如安裝不當(dāng)、污物侵入，潤(rùn)滑不夠，油量不足或水分侵入等是很多軸承早期損傷的常見(jiàn)原因。

D、以下是軸承的常見(jiàn)損壞原因分析以及能延長(zhǎng)軸承使用壽命的預(yù)防措施。  

1.安裝、操作或拆卸不當(dāng)可能引起保持架變形或缺損預(yù)防措施：使用合適的操作、安裝和拆卸工具。

2.潤(rùn)滑不充分或不當(dāng)可能導(dǎo)致元件擦傷或者嚴(yán)重的軸承變形預(yù)防措施：改進(jìn)潤(rùn)滑系統(tǒng)，定時(shí)恰當(dāng)?shù)匮a(bǔ)充或更換潤(rùn)滑劑。

3.接觸水可能導(dǎo)致軸承元件蝕損并生銹。銹蝕損傷后的軸承在工作時(shí)可能導(dǎo)致剝落預(yù)防措施：定期檢查密封，保證良好的密封效果，正確儲(chǔ)存軸承。  

4.軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通電可能導(dǎo)致出現(xiàn)凹槽或刻痕。軸承靜止時(shí)，電氣操作接地不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致輕微的燒傷預(yù)防措施：在對(duì)軸承以外的部件焊接前通過(guò)適當(dāng)接地連接減少或避免電流通過(guò)軸承。

5.磨損性顆粒污染和碎片侵入可能導(dǎo)致軸承工作面磨損、擦傷和凹陷預(yù)防措施：清除侵入顆粒和碎片，更換潤(rùn)滑劑，檢查密封系統(tǒng)。

6.偏心、傾斜或過(guò)大負(fù)荷可能導(dǎo)致幾何應(yīng)力集中或表面剝落預(yù)防措施：精確加工軸承座和擋肩。