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壓縮機潤滑油管道清洗
    潤滑油管道清洗主要分吹、掃、試壓、酸洗、水沖洗、掃水、油沖洗等6個工序，其中酸洗，油沖洗最為關鍵，直接關系到油沖洗的時間及沖洗的質(zhì)量，從而影響到工程的進度。隨著西氣東輸二線東段壓氣站以及西三、四、五、六等管道建設的陸續(xù)開展，長輸管道壓氣站施工建設將會形成更大的規(guī)模，壓縮機投入越來越多，潤滑油管道清洗越來越顯得重要。在西氣東輸二線西段張掖分輸壓氣站的壓縮機潤滑油管道清洗中，通過采用氬弧焊焊接、特制鋼絲刷、面團清管、新的酸洗液配方以及優(yōu)化油沖洗管道連接等措施，大大縮短了管道清洗時間，提高了油沖洗質(zhì)量，取得了很好的效果。
（1）造成潤滑油管道污染的主要因素是現(xiàn)場安裝過程中進入的雜質(zhì)，因此在安裝潤滑油管道及設備時，清理必須及時徹底、方法得當。
（2）造成潤滑油管道污染的次要因素是油箱注油及拆卸檢查更換濾網(wǎng)帶入新的雜質(zhì)，因此管道清洗必須在封閉環(huán)境中進行，要嚴格監(jiān)督檢查。
（3）潤滑油管道清洗的關鍵在于采用的不銹鋼管道在油沖洗前是否真正做到了清潔，事先采用化學藥劑進行清理非常關鍵。
（4）油沖洗過程中嚴格控制油沖洗溫度和敲擊。