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工業(yè)離心式壓縮機的維護保養(yǎng)

離心式壓縮機正常運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)進(jìn)行以下內(nèi)容的維護和保養(yǎng):

       (1)供油壓力在設(shè)備正常運行時(導(dǎo)葉開度60%以上)為0.15~0.19MPa，19XL型機組為0.103~0.207MPa。調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥的開度，使油壓穩(wěn)定在正常值。當(dāng)油壓急劇下降不可調(diào)時，應(yīng)停止開大進(jìn)口導(dǎo)葉角度，檢查原因。

       (2)油槽油位控制在視鏡水平中線上下5cm。油位過高，將使齒輪浸入油中，運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生油飛濺，油溫急劇上升，軸承不能正常工作;油位過低，使循環(huán)油量不足，造成軸承油膜破壞而故障停車。如油位過低，可在運轉(zhuǎn)中通過加油閥吸入補足油量。

       (3)油槽油溫控制在55~65℃，避免油中混入過多的氟里昂，油槽與油的溫度差為2~3℃，軸承溫度應(yīng)小于70℃。應(yīng)確保潤滑油的過濾清潔度(清洗網(wǎng)心)，通過調(diào)整冷卻器供液閥的開度和電加熱器來保證油槽油溫。

       (4)對潤滑油的質(zhì)量定期檢測取樣時，應(yīng)從油槽底部取出，如變質(zhì)，需立即更換以確保軸承油膜形成良好，保證機組正常運行。

       (5)機組各部位最大振動值應(yīng)小于0.03cm。運行時運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)而產(chǎn)生振動的主要原因及維護方法是:

       ①。調(diào)震彈，如仍調(diào)整不好應(yīng)更換。

       ② 油壓過高。應(yīng)降低油壓至給定值。

       ③軸承間隙過大。應(yīng)調(diào)整軸承間隙或更換軸承。

       ④密封填料和旋轉(zhuǎn)體接觸。應(yīng)調(diào)整間隙，排除接觸。

       ⑤增速齒輪磨損。應(yīng)更換。

       ⑥軸彎曲。應(yīng)拆下校正。

       (6)機組運轉(zhuǎn)喘振過大的原因及維護方法

       ①蒸發(fā)力過低，制冷劑量不足。應(yīng)添加制冷劑。

       ②冷凝壓力過高。開啟抽氣回收裝置，排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，清除銅管管壁污垢，增加冷卻水量，檢查冷卻水過濾器，檢查冷去塔工作情況。

       ③導(dǎo)葉開度太小。調(diào)整導(dǎo)葉風(fēng)門的開度，檢查浮球閥的開度。

       (7)經(jīng)常對主動機的電流、電壓、溫度等指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，確保運行良好。