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更換壓縮機(jī)流程及注意事項(xiàng)：
1、新壓縮機(jī)運(yùn)輸過(guò)程中不可倒置和碰撞，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后不要馬上打開(kāi)管塞；
2、重新通電復(fù)查一遍壓縮機(jī)的狀態(tài)，并注意節(jié)流裝置和過(guò)濾器是否有堵，以確定更換壓縮機(jī)時(shí)是否需要一并處理，特別是干噪過(guò)濾器；
3、確認(rèn)壓縮機(jī)壞后開(kāi)始準(zhǔn)備放氟，為防止凍傷各種接線，應(yīng)使用充氟軟管從低壓側(cè)檢測(cè)閥接出機(jī)組以外合適的地方進(jìn)行放氟；
4、用手指感覺(jué)管口已無(wú)明顯壓力時(shí)，把軟管接到高壓檢測(cè)管以確保系統(tǒng)氟已放凈；取下壓縮機(jī)排氣口，去除高壓檢測(cè)管上的充氟管；
5、取下壓縮機(jī)吸氣口，此時(shí)觀察泄出的壓縮機(jī)油顏色，如果壓縮機(jī)油偏離正常色，則結(jié)合第二條的判斷決定是否取下節(jié)流裝置、汽液分離器和各種過(guò)濾器，進(jìn)行處理或更換；
6、用高壓氮?dú)鈱?duì)剩下的管路進(jìn)行反復(fù)吹掃，為確保吹掃的徹底性，有必要對(duì)特長(zhǎng)管路及中部有小管徑的管路取開(kāi)進(jìn)行分段吹掃，直到系統(tǒng)無(wú)油及各種顆粒物吹出;
7、焊接各取開(kāi)點(diǎn)及壓縮機(jī)（此時(shí)打開(kāi)壓縮機(jī)管塞），在焊接過(guò)程中須全程通低壓氮?dú)膺M(jìn)行氧氣置換; 焊接完后應(yīng)使焊接部分溫度降至200℃以下才能停止氮?dú)饬魍ā?br/>8、檢漏：通入氮?dú)夂髩毫?yīng)穩(wěn)定在25kg左右，如無(wú)專用檢漏設(shè)備，則用一定濃度洗潔精水或肥皂水對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行涂抺，以長(zhǎng)時(shí)間無(wú)氣泡為準(zhǔn);
9、抽真空：用專用真空泵進(jìn)行抽真空，根據(jù)系統(tǒng)大小及配管長(zhǎng)短選用不同的真空泵，如用小真空泵抽大系統(tǒng)則相應(yīng)延長(zhǎng)抽空時(shí)間，所接壓力表負(fù)值不明顯時(shí)應(yīng)確定抽空時(shí)間，壓力表只作為輔助判定依據(jù)，熱泵機(jī)組需高低壓同時(shí)抽空，65機(jī)用2磅真空泵抽空時(shí)間大約需1小時(shí)
10、加氟：達(dá)到真空度后才可以向系統(tǒng)內(nèi)加氟，液態(tài)制冷劑在遠(yuǎn)離壓縮機(jī)而靠近冷凝器的檢測(cè)閥加入，加氟的同時(shí)加熱帶通電，加入達(dá)到整個(gè)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)充注的70%-80%左右時(shí)停止3-5分鐘，對(duì)壓縮機(jī)點(diǎn)動(dòng)5-7次，開(kāi)機(jī)從壓縮機(jī)吸氣口加入氣態(tài)制冷劑直至標(biāo)準(zhǔn)充注;
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